Komisioning bersama pabrik pengolahan limbah adalah hubungan utama dalam proses konstruksi pabrik pengolahan limbah. Ini adalah pengujian komprehensif dari seluruh sistem proses berdasarkan penerimaan awal struktur sipil individu, pemasangan peralatan, otomatisasi listrik, katup pipa, dan kualifikasi commissioning mesin tunggal. Tujuannya adalah untuk menghubungkan aliran proses, memeriksa apakah peralatan, instrumen otomatis, dan pipa, katup yang menghubungkan berbagai unit proses memenuhi persyaratan desain dan penggunaan, menilai kinerja mekanik dan listrik, akurasi instrumen, dan keandalan sistem kontrol otomatis peralatan yang diharapkan, dan kapasitas pengolahan limbah dapat dimasukkan ke dalam operasi lewat yang diharapkan. Berikut ini adalah persyaratan khusus untuk commissioning bersama pabrik pengolahan limbah:
1 、 Persiapan sebelum test drive
（1） Persiapan Dokumentasi Teknis
1. Mengumpulkan dan mengatur dokumen desain lengkap, termasuk diagram aliran proses, gambar pemasangan peralatan, skema listrik, diagram logika kontrol diri, dll., Untuk memastikan bahwa personel yang berpartisipasi dalam uji coba akrab dengan persyaratan desain dan aliran proses.
2. Kembangkan rencana pengujian tautan terperinci, klarifikasi langkah -langkah pengujian, konten pengujian, urutan pengujian, indikator kontrol, langkah -langkah keselamatan, dan rencana tanggap darurat, dan mengatur personel yang relevan untuk pelatihan dan pembelajaran untuk memastikan bahwa setiap operator memiliki pemahaman yang jelas tentang proses pengujian dan tanggung jawab mereka sendiri.
3. Siapkan manual operasi, manual pemeliharaan, daftar peralatan, daftar suku cadang dan bahan teknis lainnya untuk peralatan, sehingga dapat memfasilitasi operasi dan pemeliharaan peralatan yang benar selama proses commissioning, dan menangani kegagalan peralatan yang tepat waktu.
4. Mengembangkan berbagai formulir catatan, seperti formulir catatan parameter operasi peralatan, formulir catatan pengujian kualitas air, formulir catatan kesalahan dan penanganan, dll., Untuk merekam berbagai data dan situasi secara akurat selama proses commissioning.
（2） Inspeksi peralatan dan fasilitas
1. Melakukan inspeksi yang komprehensif terhadap semua peralatan, termasuk posisi pemasangan, kondisi pemasangan, kondisi pelumasan, dan tingkat pengikat bagian koneksi, untuk memastikan bahwa pemasangan peralatan memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi. Periksa penampilan peralatan untuk kerusakan, deformasi, dll. Jika ada masalah, mereka harus diperbaiki atau diganti secara tepat waktu.
2. Periksa kualitas pemasangan sistem pipa, termasuk arah, kemiringan, metode koneksi, posisi pemasangan katup, dan status pembukaan dan penutupan pipa. Lakukan tes tekanan dan sesak pada saluran pipa untuk memastikan bahwa mereka bebas bocor, tidak terhalang, dan memenuhi persyaratan proses.
3. Periksa apakah kabel sistem listrik benar dan tegas, apakah pembumiannya dapat diandalkan, dan apakah komponen listrik seperti sakelar, kontaktor, relay sensitif dan dapat diandalkan dalam tindakan. Lakukan pengujian isolasi pada peralatan listrik untuk memastikan bahwa resistensi isolasi memenuhi persyaratan.
4. Periksa apakah peralatan perangkat keras dari sistem kontrol diri diinstal dengan benar dan apakah program perangkat lunak didebug secara normal. Kalibrasi dan debug berbagai instrumen untuk memastikan akurasi dan keandalan pengukurannya, dan secara akurat mencerminkan parameter proses. Periksa apakah transmisi sinyal antara sistem kontrol diri dan peralatannya normal, dan mencapai remote control dan fungsi penyesuaian otomatis.
5. Periksa apakah struktur internal dari setiap struktur pemrosesan utuh, dan apakah ada kebocoran di dinding dan bawah kolam. Bersihkan puing -puing dan limbah konstruksi di dalam struktur untuk memastikan kebersihan. Periksa saluran masuk dan outlet, outlet overflow, dan ventilasi setiap struktur pemrosesan untuk memastikan mereka tidak terhalang.
（3） Persiapan material
1. Mempersiapkan berbagai agen kimia yang diperlukan untuk test drive, seperti koagulan, desinfektan, nutrisi, dll., Dan memastikan bahwa kualitas dan kuantitas agen memenuhi persyaratan test drive. Menetapkan sistem manajemen farmasi untuk membakukan proses penyimpanan, pengambilan, dan penggunaan obat -obatan.
2. Lengkapi suku cadang yang cukup dan komponen yang rentan, seperti bantalan motor, segel, sabuk, inti dan kursi katup, sensor instrumen, pemancar, dll., Sehingga mereka dapat diganti secara tepat waktu jika terjadi kegagalan peralatan, memastikan kesinambungan uji coba.
3. Siapkan alat dan peralatan yang diperlukan untuk test drive, seperti kunci pas, obeng, tang, mesin pengelasan, crane, instrumen pengujian, dll., Dan memastikan integritas dan ketersediaan alat dan peralatan.
4. Lengkapi operator dengan peralatan perlindungan tenaga kerja yang diperlukan, seperti helm pengaman, pakaian kerja, sarung tangan, sepatu pelindung, kacamata, dll., Untuk memastikan keselamatan pribadi mereka.
（4） Persiapan personel
1. Membangun kelompok kepemimpinan pengujian bersama yang bertanggung jawab untuk mengatur, mengoordinasikan, dan memimpin pekerjaan pengujian. Anggota grup harus menyertakan personel yang relevan dari unit konstruksi, unit konstruksi, unit pengawasan, unit desain, dan pemasok peralatan, dan mengklarifikasi tanggung jawab dan pembagian kerja masing -masing anggota.
2. Membangun tim operasi uji coba, dan operator harus menerima pelatihan profesional, akrab dengan proses pengolahan limbah dan prosedur operasi peralatan, pengetahuan pemeliharaan peralatan master dan prosedur operasi keselamatan. Operator harus dinilai dan memenuhi syarat sebelum mereka dapat mengambil posting mereka.
3. Lengkapi teknisi profesional untuk memberikan panduan teknis dan pemecahan masalah selama proses pengujian. Teknisi harus memiliki pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional dalam perawatan limbah, dan dapat segera menangani kesulitan teknis yang timbul selama proses commissioning.
4. Mengatur semua peserta dalam tes drive untuk menerima pelatihan keselamatan, mempelajari prosedur operasi keselamatan dan metode tanggap darurat, dan meningkatkan kesadaran keselamatan mereka dan kemampuan tanggap darurat. Tanda peringatan keselamatan yang jelas harus diatur di lokasi pengujian, dan peralatan penyelamatan darurat yang diperlukan harus dilengkapi.
（5） Persiapan untuk kondisi eksternal
1. Pastikan bahwa pipa air eksternal dan stasiun pompa memiliki kemampuan untuk mengangkut limbah dan dapat secara stabil mengangkut limbah ke pabrik pengolahan limbah. Berkoordinasi dengan departemen yang relevan pada sumber dan waktu pengiriman limbah untuk memastikan pasokan limbah yang cukup selama periode percobaan.
2. Konfirmasikan bahwa kapasitas catu daya eksternal memenuhi persyaratan beban untuk operasi pasokan air dan uji tautan. Semua transformator utama dan peralatan catu daya di pabrik harus dioperasikan pada dasarnya untuk memenuhi beban daya untuk operasi hubungan. Menjaga kontak dekat dengan departemen catu daya untuk memastikan stabilitas dan keandalan catu daya.
3. Mengkoordinasikan saluran pembuangan lumpur untuk memastikan bahwa lumpur yang dihasilkan selama proses pengujian dapat diobati dengan benar. Tandatangani perjanjian dengan unit pembuangan lumpur untuk mengklarifikasi transportasi, metode pembuangan, dan biaya lumpur.
2 、 Persyaratan Proses Uji
（1） Pengujian peralatan
1. Melakukan pengujian mesin tunggal dari peralatan satu per satu sesuai dengan tingkat otomasinya dan urutan operasinya. Lakukan percobaan uji coba peralatan pra-perawatan canggih seperti pompa air dan mesin grid untuk memeriksa apakah peralatan mulai, berhenti, regulasi kecepatan, modulasi frekuensi, dan fungsi lainnya normal, dan apakah ada getaran abnormal, kebisingan, suhu tinggi, dll. Selama operasi. Catat dan analisis berbagai parameter operasi peralatan, seperti arus motor, tegangan, kecepatan, laju aliran peralatan, tekanan, dll.
Atas dasar lulus uji mesin tunggal, lakukan uji keterkaitan dari setiap peralatan unit pemrosesan. Menurut aliran proses, mulailah peralatan dari setiap unit pemrosesan secara berurutan, seperti tangki pengendapan pasir, tangki pengatur, tangki aerasi lumpur aktif, tangki sedimentasi, tangki desinfeksi, dll., Dan melakukan pengujian bersama untuk memeriksa kemampuan kerja kolaboratif dan stabilitas operasional antara peralatan. Selama proses pengujian keterkaitan, penting untuk memeriksa apakah fungsi kontrol yang saling terkait dari peralatan adalah normal, seperti interlocking antara mesin grid dan konveyor sabuk, dan interlocking antara pompa saluran masuk dan sistem kontrol level cairan.
3. Lakukan pengujian bersama dari peralatan perawatan lumpur, termasuk konsentrator lumpur, peralatan embun lumpur, peralatan penyampaian lumpur, dll. Periksa efek operasi dari peralatan perawatan lumpur, seperti apakah kadar air, kinerja embun air, dan kapasitas pengangkutan lumpur memenuhi persyaratan desain. Pada saat yang sama, periksa kontrol bau dan kebersihan lingkungan selama proses perawatan lumpur untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan perlindungan lingkungan.
（2） Proses uji coba berjalan
1. Melakukan uji proses untuk setiap unit pemrosesan satu per satu sesuai dengan skema desain dan aliran proses. Lakukan uji aerasi dalam tangki aerasi, sesuaikan jumlah dan waktu aerasi, amati pertumbuhan dan efek pengobatan lumpur teraktivasi, mendeteksi oksigen terlarut, konsentrasi lumpur, rasio penyelesaian lumpur dan indikator lainnya untuk memastikan bahwa sistem aerasi dapat memenuhi kebutuhan pertumbuhan mikroba dan perawatan limbah.
2. Melakukan uji penambahan flokulan dalam unit sedimentasi flokulasi, menyesuaikan jenis, dosis, dan metode penambahan flokulan, mengamati efek sedimentasi flokulasi, mendeteksi padatan tersuspensi, permintaan oksigen kimia, dan indikator lainnya dalam efluen, dan menentukan parameter penambahan flokkulan optimal.
3. Lakukan tes penambahan desinfektan di unit desinfeksi, sesuaikan jenis, dosis, dan waktu kontak desinfektan, mendeteksi jumlah total bakteri dan Escherichia coli dalam limbah, dan memastikan bahwa efek disinfeksi memenuhi standar nasional yang relevan.
4. Lakukan uji keterkaitan proses penuh dari seluruh proses pengolahan limbah, mulai dari aliran limbah, melewati berbagai unit pengolahan, dan akhirnya mengeluarkan limbah, untuk memeriksa kelancaran dan efek pengolahan dari seluruh aliran proses. Selama seluruh proses pengujian terintegrasi, pemantauan terus menerus terhadap perubahan indikator kualitas air seperti permintaan oksigen kimia (COD), permintaan oksigen biokimia (BOD), padatan tersuspensi (SS), debit amonia nitrogen (NH3-N, total fosfor (TP), dll. Dan penyesuaian tepat waktu dari standard pameran.
（3） Debugging instrumen dan sistem kontrol otomatis
1. Selama pengujian peralatan dan proses, menyinkronkan debugging instrumen dan sistem kontrol otomatis. Periksa akurasi pengukuran dan keandalan berbagai instrumen, seperti pengukur level, meter aliran, pengukur tekanan, meter oksigen terlarut, meter pH, dll., Kalibrasi dan verifikasi instrumen untuk memastikan bahwa kesalahan pengukuran instrumen berada dalam kisaran yang diijinkan.
2. Uji berbagai fungsi sistem kontrol diri, seperti remote control, penyesuaian otomatis, interlocking alarm, dll. Melalui antarmuka operasi di ruang kontrol pusat, start jarak jauh, berhenti, kontrol kecepatan dan operasi lainnya dapat dilakukan pada peralatan untuk memeriksa respons dan akurasi kontrolnya. Atur parameter proses yang berbeda dan kondisi operasi, uji fungsi penyesuaian otomatis dari sistem kontrol diri, dan pastikan bahwa status operasi peralatan dan parameter proses dapat secara otomatis disesuaikan sesuai dengan situasi aktual.
3. Uji fungsi interlocking alarm dari sistem kontrol diri, mensimulasikan berbagai situasi abnormal seperti kegagalan peralatan, level cairan yang melebihi atau jatuh di bawah standar, kualitas air yang melebihi standar, dll., Periksa apakah sistem kontrol diri dapat mengeluarkan sinyal alarm secara otomatis.
（4） Pemantauan Kualitas Air
1. Memperkuat pemantauan dan analisis kualitas air selama proses tes drive. Kembangkan rencana pemantauan kualitas air yang terperinci sesuai dengan standar dan spesifikasi nasional yang relevan, menentukan item pemantauan, frekuensi pemantauan, dan metode pemantauan. Sampel secara teratur dan menganalisis aliran masuk, limbah dari setiap unit perlakuan, dan limbah akhir untuk memahami perubahan kualitas air yang tepat waktu.
2. Dilengkapi dengan analis kualitas air profesional dan peralatan pengujian kualitas air canggih untuk memastikan keakuratan dan keandalan data pemantauan kualitas air. Catat dan mengatur data pemantauan dengan cermat, menetapkan arsip pemantauan kualitas air, dan memberikan dasar untuk penyesuaian proses selanjutnya dan manajemen operasional.
3. Sesuaikan parameter proses dan status operasi peralatan secara tepat waktu berdasarkan hasil pemantauan kualitas air. Jika ditemukan bahwa kualitas limbah dari unit perawatan tertentu tidak memenuhi standar, alasannya harus dianalisis dan langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk perbaikan, seperti menyesuaikan laju aerasi, meningkatkan dosis flokulan, mengoptimalkan waktu operasi peralatan, dll. Untuk memastikan operasi stabil dari seluruh proses perawatan limbah dan pencapaian pedoman kualitas limbah.
3 、 Kriteria waktu tes dan penilaian
（1） Waktu tes
Waktu komisioning bersama pabrik pengolahan limbah umumnya tidak kurang dari 72 jam operasi berkelanjutan untuk sepenuhnya menguji stabilitas dan keandalan peralatan dan sistem proses. Selama periode pengujian, perlu untuk memastikan bahwa peralatan dan sistem proses beroperasi terus menerus untuk menghindari penutupan yang tidak direncanakan yang dapat mempengaruhi hasil pengujian. Jika kerusakan atau situasi abnormal terjadi selama test drive, menghasilkan waktu parkir yang melebihi batas tertentu, waktu test drive harus dihitung ulang atau diperluas untuk memastikan integritas dan efektivitas test drive.
（2） Kriteria penilaian
1. Penilaian Operasi Peralatan: Peralatan harus berjalan dengan lancar tanpa getaran, kebisingan, atau kenaikan suhu yang abnormal. Berbagai indikator kinerja peralatan harus memenuhi persyaratan desain, seperti laju aliran, tekanan, kecepatan, daya, dll. Laju kegagalan peralatan harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Selama periode percobaan, jumlah kegagalan peralatan utama tidak boleh melebihi [x] kali, dan waktu untuk perbaikan kesalahan tidak boleh mempengaruhi kemajuan normal uji coba.
2. Penilaian Operasi Proses: Seluruh aliran proses harus lancar dan tidak terhalang, dan koneksi antara setiap unit pemrosesan harus masuk akal dan terkoordinasi. Sistem proses harus dapat beroperasi secara stabil dan memenuhi kapasitas pemrosesan yang dirancang dan standar kualitas air. Selama periode percobaan, kualitas air saluran masuk harus memenuhi kisaran kualitas air yang dibutuhkan oleh desain, dan kualitas air outlet harus memenuhi standar pelepasan nasional atau lokal. Tingkat kualifikasi dari berbagai indikator kualitas air tidak boleh kurang dari [x]%.
3. Penilaian instrumen dan sistem kontrol otomatis: Instrumen harus mengukur secara akurat, ditampilkan dengan jelas, dan memiliki transmisi data yang stabil dan andal. Sistem kontrol diri harus dapat secara efektif mengontrol peralatan dan proses, dan semua fungsi kontrol harus normal dan sensitif, seperti remote control, penyesuaian otomatis, interlocking alarm, dll. Selama periode pengujian, tingkat kegagalan instrumen dan sistem kontrol otomatis harus dikontrol dalam rentang tertentu untuk memastikan operasi stabil sistem.
4 、 Persyaratan Keselamatan dan Lingkungan
（1） Persyaratan Keselamatan
1. Membangun dan meningkatkan sistem manajemen keselamatan, mengembangkan prosedur operasi keselamatan terperinci dan rencana darurat. Siapkan tanda -tanda peringatan keselamatan yang jelas di lokasi pengujian untuk mengingatkan operator dan personel lain untuk memperhatikan keselamatan.
2. Memberikan pelatihan keselamatan kepada operator untuk membiasakan mereka dengan prosedur operasi keselamatan dan metode tanggap darurat, dan menguasai pengetahuan dan keterampilan keselamatan yang diperlukan. Operator harus mengenakan peralatan perlindungan tenaga kerja selama proses pengujian, secara ketat mengikuti prosedur operasi keselamatan, dan secara ketat melarang operasi ilegal.
3. Memperkuat manajemen keselamatan peralatan listrik, peralatan mekanik, peralatan pengangkat, dll., Melakukan inspeksi dan pemeliharaan secara teratur untuk memastikan kinerja keselamatan peralatan. Selama pengoperasian peralatan, sangat dilarang untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan pemeliharaan. Jika pemeliharaan dan pemeliharaan diperlukan, mesin harus dihentikan dan langkah -langkah keamanan yang sesuai harus diambil.
4. Secara ketat mengelola operasi khusus seperti penggunaan listrik sementara, pekerjaan panas, dan operasi ketinggian tinggi di lokasi pengujian, mendapatkan izin kerja yang relevan, menerapkan langkah-langkah perlindungan keselamatan, dan memastikan keselamatan operasional. Lengkapi perlengkapan pemadam kebakaran dan peralatan penyelamatan darurat yang diperlukan di lokasi pengujian, dan secara teratur memeriksa dan memelihara mereka untuk memastikan integritas dan efektivitasnya.
5. Memperkuat inspeksi keselamatan lokasi pengujian, segera mengidentifikasi dan menghilangkan bahaya keselamatan. Jika kecelakaan keselamatan atau bahaya keselamatan ditemukan, langkah -langkah langsung harus diambil untuk menghadapinya dan dilaporkan ke otoritas yang lebih tinggi secara tepat waktu.
（2） Persyaratan Lingkungan
Selama proses tes drive, perlu untuk mematuhi hukum dan peraturan lingkungan nasional dan lokal, mengambil langkah -langkah perlindungan lingkungan yang efektif, dan mengurangi polusi terhadap lingkungan.
2. Perlakukan dan buang polutan dengan benar seperti limbah, lumpur, dan gas buang yang dihasilkan selama proses penggerak uji. Air limbah harus diolah untuk memenuhi standar emisi sebelum diberhentikan, lumpur harus didehidrasi dan dibuang sesuai dengan peraturan, dan gas buang harus dirawat untuk memenuhi standar emisi sebelum dikeluarkan.
3. Perkuat manajemen kebersihan lingkungan dari lokasi pengujian dan jaga agar tetap bersih dan rapi. Bersihkan puing -puing dan sampah yang dihasilkan secara tepat waktu selama proses test drive untuk menghindari mencemari lingkungan.
Selama proses tes drive, perlu untuk memperkuat pemantauan lingkungan sekitarnya. Jika polusi atau dampak ditemukan pada lingkungan sekitarnya, langkah -langkah langsung harus diambil untuk memperbaikinya dan memastikan keamanan lingkungan sekitarnya.
