Pengujian gabungan pabrik pengolahan limbah adalah mata rantai kunci dalam proses pembangunan pabrik pengolahan limbah. Ini adalah pengujian komprehensif dari seluruh sistem proses berdasarkan penerimaan awal dari struktur sipil individu, pemasangan peralatan, otomatisasi listrik, katup pipa, dan kualifikasi commissioning mesin tunggal. Tujuannya adalah untuk menghubungkan alur proses, memeriksa apakah peralatan, instrumen otomatis, dan pipa, katup yang menghubungkan berbagai unit proses memenuhi persyaratan desain dan penggunaan, menilai kinerja mekanik dan listrik, akurasi instrumen, dan keandalan sistem kontrol otomatis peralatan dalam kondisi keterkaitan, memastikan bahwa pabrik pengolahan limbah dapat dengan lancar dioperasikan secara formal, dan mencapai kapasitas pengolahan limbah dan standar kualitas air yang diharapkan. Berikut adalah persyaratan khusus untuk pengujian gabungan pabrik pengolahan limbah:
1、 Persiapan sebelum uji coba
（1） Persiapan dokumentasi teknis
1. Kumpulkan dan susun dokumen desain lengkap, termasuk diagram alur proses, gambar pemasangan peralatan, skema listrik, diagram logika kontrol diri, dll., untuk memastikan bahwa personel yang berpartisipasi dalam uji coba akrab dengan persyaratan desain dan alur proses.
2. Kembangkan rencana pengujian keterkaitan yang rinci, perjelas langkah-langkah pengujian, konten pengujian, urutan pengujian, indikator kontrol, tindakan keselamatan, dan rencana tanggap darurat, dan selenggarakan pelatihan dan pembelajaran bagi personel terkait untuk memastikan bahwa setiap operator memiliki pemahaman yang jelas tentang proses pengujian dan tanggung jawab mereka sendiri.
3. Siapkan manual operasi, manual pemeliharaan, daftar peralatan, daftar suku cadang, dan materi teknis lainnya untuk peralatan, untuk memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan peralatan yang benar selama proses commissioning, dan tangani kegagalan peralatan tepat waktu.
4. Kembangkan berbagai formulir catatan, seperti formulir catatan parameter pengoperasian peralatan, formulir catatan pengujian kualitas air, formulir catatan kesalahan dan penanganan, dll., untuk mencatat secara akurat berbagai data dan situasi selama proses commissioning.
（2） Inspeksi peralatan dan fasilitas
1. Lakukan inspeksi komprehensif terhadap semua peralatan, termasuk posisi pemasangan, kondisi pemasangan, kondisi pelumasan, dan tingkat pengencangan bagian sambungan, untuk memastikan bahwa pemasangan peralatan memenuhi persyaratan desain dan spesifikasi. Periksa tampilan peralatan dari kerusakan, deformasi, dll. Jika ada masalah, mereka harus diperbaiki atau diganti secara tepat waktu.
2. Periksa kualitas pemasangan sistem perpipaan, termasuk arah, kemiringan, metode sambungan, posisi pemasangan katup, dan status buka dan tutup pipa. Lakukan pengujian tekanan dan kekencangan pada pipa untuk memastikan bahwa pipa bebas kebocoran, tidak terhalang, dan memenuhi persyaratan proses.
3. Periksa apakah pengkabelan sistem kelistrikan sudah benar dan kuat, apakah pentanahan dapat diandalkan, dan apakah komponen kelistrikan seperti sakelar, kontaktor, relai sensitif dan andal dalam tindakan. Lakukan pengujian isolasi pada peralatan listrik untuk memastikan bahwa resistansi isolasi memenuhi persyaratan.
4. Periksa apakah peralatan perangkat keras dari sistem kontrol diri dipasang dengan benar dan apakah program perangkat lunak di-debug secara normal. Kalibrasi dan debug berbagai instrumen untuk memastikan akurasi pengukuran dan keandalannya, dan secara akurat mencerminkan parameter proses. Periksa apakah transmisi sinyal antara sistem kontrol diri dan peralatan normal, dan capai fungsi kontrol jarak jauh dan penyesuaian otomatis.
5. Periksa apakah struktur internal dari setiap struktur pemrosesan utuh, dan apakah ada kebocoran pada dinding dan dasar kolam. Bersihkan puing-puing dan limbah konstruksi di dalam struktur untuk memastikan kebersihan. Periksa saluran masuk dan keluar, saluran luapan, dan ventilasi dari setiap struktur pemrosesan untuk memastikannya tidak terhalang.
（3） Persiapan material
1. Siapkan berbagai bahan kimia yang diperlukan untuk uji coba, seperti koagulan, desinfektan, nutrisi, dll., dan pastikan bahwa kualitas dan kuantitas bahan memenuhi persyaratan uji coba. Buat sistem manajemen farmasi untuk menstandarisasi proses penyimpanan, pengambilan, dan penggunaan farmasi.
2. Lengkapi suku cadang dan komponen yang rentan yang cukup, seperti bantalan motor, segel, sabuk, inti katup dan dudukan, sensor instrumen, pemancar, dll., sehingga dapat diganti secara tepat waktu jika terjadi kegagalan peralatan, memastikan kelanjutan uji coba.
3. Siapkan alat dan peralatan yang diperlukan untuk uji coba, seperti kunci pas, obeng, tang, mesin las, derek, instrumen pengujian, dll., dan pastikan integritas dan ketersediaan alat dan peralatan.
4. Lengkapi operator dengan peralatan pelindung tenaga kerja yang diperlukan, seperti helm keselamatan, pakaian kerja, sarung tangan, sepatu pelindung, kacamata, dll., untuk memastikan keselamatan pribadi mereka.
（4） Persiapan personel
1. Bentuk kelompok kepemimpinan pengujian gabungan yang bertanggung jawab untuk mengorganisir, mengoordinasikan, dan memerintah pekerjaan pengujian. Anggota kelompok harus mencakup personel terkait dari unit konstruksi, unit konstruksi, unit pengawasan, unit desain, dan pemasok peralatan, dan memperjelas tanggung jawab dan pembagian kerja dari setiap anggota.
2. Bentuk tim uji coba, dan operator harus menerima pelatihan profesional, akrab dengan proses pengolahan limbah dan prosedur pengoperasian peralatan, menguasai pengetahuan pemeliharaan peralatan dan prosedur pengoperasian keselamatan. Operator harus dinilai dan memenuhi syarat sebelum mereka dapat mengambil alih jabatan mereka.
3. Lengkapi teknisi profesional untuk memberikan panduan teknis dan pemecahan masalah selama proses pengujian. Teknisi harus memiliki pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional dalam pengolahan limbah, dan mampu segera menangani kesulitan teknis yang timbul selama proses commissioning.
4. Organisasikan semua peserta dalam uji coba untuk menerima pelatihan keselamatan, mempelajari prosedur pengoperasian keselamatan dan metode tanggap darurat, dan meningkatkan kesadaran keselamatan dan kemampuan tanggap darurat mereka. Tanda peringatan keselamatan yang jelas harus dipasang di lokasi pengujian, dan peralatan pemadam kebakaran dan penyelamatan darurat yang diperlukan harus dilengkapi.
5） Persiapan untuk kondisi eksternal
1. Pastikan bahwa saluran pipa air eksternal dan stasiun pompa memiliki kemampuan untuk mengangkut limbah dan dapat mengangkut limbah ke pabrik pengolahan limbah secara stabil. Koordinasi dengan departemen terkait mengenai sumber dan waktu pengiriman limbah untuk memastikan pasokan limbah yang cukup selama masa percobaan.
2. Konfirmasikan bahwa kapasitas pasokan daya eksternal memenuhi kondisi beban untuk pasokan air dan pengoperasian uji coba keterkaitan. Semua transformator utama dan peralatan pasokan daya di pabrik harus dioperasikan untuk memenuhi beban daya untuk pengoperasian keterkaitan. Jaga kontak erat dengan departemen pasokan daya untuk memastikan stabilitas dan keandalan pasokan daya.
3. Koordinasikan saluran pembuangan lumpur untuk memastikan bahwa lumpur yang dihasilkan selama proses pengujian dapat ditangani dengan benar. Tandatangani perjanjian dengan unit pembuangan lumpur untuk memperjelas metode transportasi, pembuangan, dan biaya lumpur.
2、 Persyaratan proses pengujian
（1） Pengujian peralatan
1. Lakukan pengujian mesin tunggal dari peralatan satu per satu sesuai dengan tingkat otomatisasi dan urutan pengoperasiannya. Lakukan uji coba peralatan pra-perawatan canggih seperti pompa air dan mesin kisi untuk memeriksa apakah fungsi peralatan mulai, berhenti, pengaturan kecepatan, modulasi frekuensi, dan fungsi lainnya normal, dan apakah ada getaran abnormal, kebisingan, suhu tinggi, dll. selama pengoperasian. Catat dan analisis berbagai parameter pengoperasian peralatan, seperti arus motor, tegangan, kecepatan, laju aliran peralatan, tekanan, dll.
Atas dasar lulus uji mesin tunggal, lakukan uji keterkaitan dari setiap peralatan unit pemrosesan. Sesuai dengan alur proses, mulai peralatan dari setiap unit pemrosesan secara berurutan, seperti tangki pengendapan pasir, tangki pengatur, tangki aerasi lumpur aktif, tangki sedimentasi, tangki desinfeksi, dll., dan lakukan pengujian bersama untuk memeriksa kemampuan kerja kolaboratif dan stabilitas operasional antara peralatan. Selama proses pengujian keterkaitan, penting untuk memeriksa apakah fungsi kontrol interlock dari peralatan normal, seperti interlock antara mesin kisi dan konveyor sabuk, dan interlock antara pompa masuk dan sistem kontrol level cairan.
3. Lakukan pengujian bersama dari peralatan pengolahan lumpur, termasuk konsentrator lumpur, peralatan dewatering lumpur, peralatan pengangkut lumpur, dll. Periksa efek pengoperasian peralatan pengolahan lumpur, seperti apakah kadar air, kinerja dewatering, dan kapasitas pengangkutan lumpur memenuhi persyaratan desain. Pada saat yang sama, periksa pengendalian bau dan kebersihan lingkungan selama proses pengolahan lumpur untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan perlindungan lingkungan.
2） Uji coba proses
1. Lakukan pengujian proses untuk setiap unit pemrosesan satu per satu sesuai dengan skema desain dan alur proses. Lakukan pengujian aerasi di tangki aerasi, sesuaikan jumlah dan waktu aerasi, amati pertumbuhan dan efek pengolahan lumpur aktif, deteksi oksigen terlarut, konsentrasi lumpur, rasio pengendapan lumpur dan indikator lainnya untuk memastikan bahwa sistem aerasi dapat memenuhi kebutuhan pertumbuhan mikroba dan pengolahan limbah.
2. Lakukan pengujian penambahan flokulan di unit sedimentasi flokulasi, sesuaikan jenis, dosis, dan metode penambahan flokulan, amati efek sedimentasi flokulasi, deteksi padatan tersuspensi, kebutuhan oksigen kimia, dan indikator lainnya dalam efluen, dan tentukan parameter penambahan flokulan yang optimal.
3. Lakukan pengujian penambahan disinfektan di unit desinfeksi, sesuaikan jenis, dosis, dan waktu kontak disinfektan, deteksi jumlah total bakteri dan Escherichia coli dalam efluen, dan pastikan bahwa efek desinfeksi memenuhi standar nasional yang relevan.
4. Lakukan uji keterkaitan proses penuh dari seluruh proses pengolahan limbah, mulai dari masuknya limbah, melewati berbagai unit pengolahan, dan akhirnya membuang efluen, untuk memeriksa kelancaran dan efek pengolahan dari seluruh alur proses. Selama seluruh proses pengujian terintegrasi, pemantauan berkelanjutan terhadap perubahan indikator kualitas air seperti kebutuhan oksigen kimia (COD), kebutuhan oksigen biokimia (BOD), padatan tersuspensi (SS), nitrogen amonia (NH3-N), fosfor total (TP), dll., dan penyesuaian parameter proses yang tepat waktu berdasarkan hasil pemantauan untuk memastikan bahwa kualitas efluen memenuhi standar pembuangan desain.
（3） Debugging instrumen dan sistem kontrol otomatis
1. Selama pengujian peralatan dan proses, sinkronkan debugging instrumen dan sistem kontrol otomatis. Periksa akurasi pengukuran dan keandalan berbagai instrumen, seperti pengukur level, pengukur aliran, pengukur tekanan, pengukur oksigen terlarut, pengukur pH, dll., kalibrasi dan verifikasi instrumen untuk memastikan bahwa kesalahan pengukuran instrumen berada dalam rentang yang diizinkan.
2. Uji berbagai fungsi sistem kontrol diri, seperti kontrol jarak jauh, penyesuaian otomatis, interlock alarm, dll. Melalui antarmuka operasi di ruang kontrol pusat, mulai jarak jauh, berhenti, kontrol kecepatan, dan operasi lainnya dapat dilakukan pada peralatan untuk memeriksa respons dan akurasi kontrolnya. Atur parameter proses dan kondisi pengoperasian yang berbeda, uji fungsi penyesuaian otomatis dari sistem kontrol diri, dan pastikan bahwa status pengoperasian peralatan dan parameter proses dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan situasi aktual.
3. Uji fungsi interlock alarm dari sistem kontrol diri, simulasikan berbagai situasi abnormal seperti kegagalan peralatan, level cairan melebihi atau jatuh di bawah standar, kualitas air melebihi standar, dll., periksa apakah sistem kontrol diri dapat mengeluarkan sinyal alarm tepat waktu dan secara otomatis mengambil tindakan kontrol interlock yang sesuai, seperti menghentikan pengoperasian peralatan, memulai peralatan cadangan, membuka katup luapan, dll., untuk memastikan pengoperasian pabrik pengolahan limbah yang aman.
4） Pemantauan kualitas air
1. Perkuat pemantauan dan analisis kualitas air selama proses uji coba. Kembangkan rencana pemantauan kualitas air yang rinci sesuai dengan standar dan spesifikasi nasional yang relevan, yang menentukan item pemantauan, frekuensi pemantauan, dan metode pemantauan. Secara teratur ambil sampel dan analisis aliran masuk, efluen dari setiap unit pengolahan, dan efluen akhir untuk segera memahami perubahan kualitas air.
2. Dilengkapi dengan analis kualitas air profesional dan peralatan pengujian kualitas air canggih untuk memastikan keakuratan dan keandalan data pemantauan kualitas air. Catat dan susun data pemantauan dengan hati-hati, buat arsip pemantauan kualitas air, dan berikan dasar untuk penyesuaian proses dan pengelolaan operasional selanjutnya.
3. Sesuaikan parameter proses dan status pengoperasian peralatan secara tepat waktu berdasarkan hasil pemantauan kualitas air. Jika ditemukan bahwa kualitas efluen dari unit pengolahan tertentu tidak memenuhi standar, alasannya harus dianalisis dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk perbaikan, seperti menyesuaikan laju aerasi, meningkatkan dosis flokulan, mengoptimalkan waktu pengoperasian peralatan, dll., untuk memastikan pengoperasian yang stabil dari seluruh proses pengolahan limbah dan pencapaian standar kualitas efluen.
3、 Waktu pengujian dan kriteria penilaian
（1） Waktu pengujian
Waktu commissioning gabungan pabrik pengolahan limbah umumnya tidak kurang dari 72 jam pengoperasian terus-menerus untuk menguji sepenuhnya stabilitas dan keandalan sistem peralatan dan proses. Selama periode pengujian, perlu untuk memastikan bahwa sistem peralatan dan proses beroperasi terus menerus untuk menghindari setiap penghentian yang tidak direncanakan yang dapat memengaruhi hasil pengujian. Jika terjadi malfungsi atau situasi abnormal selama uji coba, yang mengakibatkan waktu parkir melebihi batas tertentu, waktu uji coba harus dihitung ulang atau diperpanjang untuk memastikan integritas dan efektivitas uji coba.
（2） Kriteria penilaian
1. Penilaian pengoperasian peralatan: Peralatan harus berjalan lancar tanpa getaran, kebisingan, atau kenaikan suhu yang tidak normal. Berbagai indikator kinerja peralatan harus memenuhi persyaratan desain, seperti laju aliran, tekanan, kecepatan, daya, dll. Tingkat kegagalan peralatan harus dikontrol dalam rentang tertentu. Selama masa percobaan, jumlah kegagalan peralatan utama tidak boleh melebihi [X] kali, dan waktu perbaikan kesalahan tidak boleh memengaruhi kemajuan normal percobaan.
2. Penilaian pengoperasian proses: Seluruh alur proses harus lancar dan tidak terhalang, dan hubungan antara setiap unit pemrosesan harus masuk akal dan terkoordinasi. Sistem proses harus dapat beroperasi secara stabil dan memenuhi kapasitas pengolahan dan standar kualitas air yang dirancang. Selama masa percobaan, kualitas air masuk harus memenuhi rentang kualitas air yang dipersyaratkan oleh desain, dan kualitas air keluar harus memenuhi standar pembuangan nasional atau lokal. Tingkat kualifikasi dari berbagai indikator kualitas air tidak boleh kurang dari [X]%.
3. Penilaian Instrumen dan Sistem Kontrol Otomatis: Instrumen harus mengukur secara akurat, menampilkan dengan jelas, dan memiliki transmisi data yang stabil dan andal. Sistem kontrol diri harus dapat secara efektif mengontrol peralatan dan proses, dan semua fungsi kontrol harus normal dan sensitif, seperti kontrol jarak jauh, penyesuaian otomatis, interlock alarm, dll. Selama periode pengujian, tingkat kegagalan instrumen dan sistem kontrol otomatis harus dikontrol dalam rentang tertentu untuk memastikan pengoperasian sistem yang stabil.
4、 Persyaratan keselamatan dan lingkungan
（1） Persyaratan keselamatan
1. Buat dan tingkatkan sistem manajemen keselamatan, kembangkan prosedur pengoperasian keselamatan dan rencana darurat yang rinci. Pasang tanda peringatan keselamatan yang jelas di lokasi pengujian untuk mengingatkan operator dan personel lainnya untuk memperhatikan keselamatan.
2. Berikan pelatihan keselamatan kepada operator untuk membiasakan mereka dengan prosedur pengoperasian keselamatan dan metode tanggap darurat, dan kuasai pengetahuan dan keterampilan keselamatan yang diperlukan. Operator harus memakai peralatan pelindung tenaga kerja selama proses pengujian, mengikuti prosedur pengoperasian keselamatan secara ketat, dan melarang keras operasi ilegal.
3. Perkuat manajemen keselamatan peralatan listrik, peralatan mekanik, peralatan pengangkat, dll., lakukan inspeksi dan pemeliharaan rutin untuk memastikan kinerja keselamatan peralatan. Selama pengoperasian peralatan, sangat dilarang untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perawatan. Jika pemeliharaan dan perawatan diperlukan, mesin harus dihentikan dan tindakan keselamatan yang sesuai harus diambil.
4. Kelola secara ketat operasi khusus seperti penggunaan listrik sementara, pekerjaan panas, dan operasi di ketinggian di lokasi pengujian, dapatkan izin kerja yang relevan, terapkan tindakan perlindungan keselamatan, dan pastikan keselamatan operasional. Lengkapi peralatan pemadam kebakaran dan penyelamatan darurat yang diperlukan di lokasi pengujian, dan secara teratur periksa dan rawat mereka untuk memastikan integritas dan efektivitasnya.
5. Perkuat inspeksi keselamatan lokasi pengujian, segera identifikasi dan hilangkan bahaya keselamatan. Jika kecelakaan keselamatan atau bahaya keselamatan ditemukan, tindakan segera harus diambil untuk menanganinya dan dilaporkan ke pihak berwenang yang lebih tinggi secara tepat waktu.
（2） Persyaratan lingkungan
Selama proses uji coba, perlu untuk secara ketat mematuhi undang-undang dan peraturan lingkungan nasional dan lokal, mengambil tindakan perlindungan lingkungan yang efektif, dan mengurangi pencemaran terhadap lingkungan.
2. Tangani dan buang limbah dengan benar seperti limbah, lumpur, dan gas buang yang dihasilkan selama proses uji coba. Air limbah harus diolah untuk memenuhi standar emisi sebelum dibuang, lumpur harus didehidrasi dan dibuang sesuai dengan peraturan, dan gas buang harus diolah untuk memenuhi standar emisi sebelum dibuang.
3. Perkuat pengelolaan kebersihan lingkungan lokasi pengujian dan jaga agar tetap bersih dan rapi. Bersihkan tepat waktu puing-puing dan sampah yang dihasilkan selama proses uji coba untuk menghindari pencemaran lingkungan.
Selama proses uji coba, perlu untuk memperkuat pemantauan lingkungan sekitar. Jika pencemaran atau dampak ditemukan pada lingkungan sekitar, tindakan segera harus diambil untuk memperbaikinya dan memastikan keselamatan lingkungan sekitar.
