Mengapa air boiler perlu diremehkan?
Untuk memastikan keselamatan dan operasi ekonomi boiler, air masuk boiler harus menjalani pengolahan pelembut dan deoksigenasi.Mengurangi kandungan garam kalsium dan magnesium dalam air, mengurangi gas terlarut dalam air untuk memenuhi standar kualitas air yang diperlukan, mencegah skala dalam panci, dan mengurangi korosi logam pada permukaan pemanasan.Jika air tidak lunak untuk waktu yang lama, skala akan terbentuk, yang dapat mempengaruhi efisiensi termal atau membuat peralatan tidak dapat digunakan.
Air di boiler adalah air yang telah diremehkan yang telah menjalani perawatan kimia yang diremehkan.itu dikondensasi di kondensor dan dikirim kembali ke boiler untuk pemanasan lebih lanjut untuk mengurangi pengolahan air yang lembutAir limbah yang dihasilkan selama daur ulang air lunak akan dibuang, dan air yang tidak cukup akan diisi dengan air lunak yang diolah secara eksternal.Jenis daur ulang ini dapat sepenuhnya memanfaatkan panas limbah dari air kental dan juga menghemat banyak biaya perawatan untuk air lunak.
Kerusakan skala untuk boiler:
1. Boiler pelat baja dan pipa terbakar karena overheating
Jika ada skala di dalam boiler, perlu untuk mempertahankan output tertentu (tekanan kerja dan tingkat penguapan), sehingga meningkatkan suhu di sisi api.semakin tebal skala, semakin buruk konduktivitas termal, dan semakin tinggi suhu di sisi api boiler.
Dari data eksperimen, dapat dilihat bahwa untuk boiler dengan tekanan kerja 1,4 MPa, suhu di sisi api adalah antara 900 ~ 1200 °C, suhu di sisi air adalah 197 °C,dan suhu pelat baja tanpa pembentukan skala hanya 215 ~ 250 °CKetika ada skala campuran 0,8-1,0 milimeter pada pelat boiler jenis yang sama, suhu pelat baja sekitar 134-160 °C lebih tinggi daripada ketika tidak ada skala.Ketika suhu 20 # pelat baja mencapai 315 °C, sifat mekaniknya mulai menurun, dan ketika mencapai 450 °C, ia akan merayap karena terlalu panas.yang dapat dengan mudah menyebabkan kelelahan logam.
2. pemborosan bahan bakar yang besar
Ketika ada skala pada boiler, untuk mempertahankan output tertentu dari boiler, perlu untuk meningkatkan suhu di sisi api, sehingga meningkatkan dua jenis kehilangan panas:satu adalah kehilangan panas yang dipancarkan ke luarSalah satunya adalah kehilangan panas akibat knalpot asap.
Karena tekanan kerja boiler yang berbeda dan konduktivitas termal dan ketebalan skala yang berbeda, jumlah bahan bakar yang terbuang juga bervariasi.semakin rendah konduktivitas termal skalaHasil percobaan menunjukkan bahwa untuk boiler dengan tekanan kerja 1,4 MPa,limbah bahan bakar dapat mencapai 8% karena pembentukan 1 milimeter tebal sisik campuran.
3. Kurangi output
Ketika ada skala pada permukaan penguapan boiler, panas di sisi api tidak dapat ditransfer dengan cepat ke sisi air, yang akan mengurangi output boiler.
4. Meningkatkan beban kerja pemeliharaan boiler
Setelah pelat boiler atau pipa ditutupi dengan skala, sangat sulit untuk dihapus, terutama karena kebocoran, retakan, kerusakan, deformasi, korosi dan penyakit lain yang disebabkan oleh skala,yang tidak hanya merusak boiler, tetapi juga membutuhkan banyak tenaga kerja dan sumber daya material untuk pemeliharaan. Dengan cara ini, tidak hanya memperpendek siklus operasi, tetapi juga meningkatkan biaya pemeliharaan.
5. Memberi bahaya keselamatan
Persentase kecelakaan boiler yang disebabkan oleh skala cukup tinggi, dengan sebagian besar provinsi dan kota menyumbang lebih dari 20%. Ini tidak hanya menyebabkan kerusakan peralatan, tetapi juga mengancam keselamatan pribadi.
6. Mengurangi masa pakai boiler
Meningkatkan frekuensi pembersihan kimia dapat menyebabkan kerusakan pada boiler, mengurangi umur pakaiannya, dan meningkatkan bahaya keselamatan.sepuluh ribu manfaat" masalah dari perspektif globalBiaya infrastruktur dan operasi pengolahan air hanya menyumbang seperempat dari total penghematan biaya setelah pengolahan air.
