Dalam proses A²/O konvensional, penghilangan nitrogen yang efisien biasanya disertai dengan penghilangan fosfor yang buruk, dan sebaliknya, sehingga sulit untuk mencapai penghilangan nitrogen dan fosfor secara simultan dengan baik. Oleh karena itu, langkah-langkah optimal diusulkan untuk meningkatkan efisiensi pengolahan keseluruhan proses A²/O.
Pertahankan rasio pengembalian lumpur pada 60%~100% selama desain dan pengoperasian
10%~20% lumpur yang dikembalikan mengalir kembali ke zona anaerobik, dan sisanya dialihkan ke zona anoksik. Hal ini mengurangi nitrat dan oksigen terlarut yang memasuki zona anaerobik untuk mempertahankan lingkungan anaerobik yang optimal, sekaligus mempertahankan konsentrasi lumpur yang diperlukan.
Masukkan air limbah mentah ke zona anaerobik dan anoksik
Sesuaikan aliran air limbah ke dua zona melalui gerbang berdasarkan kebutuhan karbon organik untuk menghilangkan nitrogen biokimia dan fosfor. Penelitian menunjukkan bahwa mengalihkan sepertiga air limbah mentah ke zona anoksik membantu mencapai penghilangan nitrogen dan fosfor dengan efisiensi tinggi.
Gantikan pompa submersible dengan pompa ulir untuk mengangkat kembali lumpur
Lumpur yang dikembalikan dan air limbah mentah mengadopsi mode saluran masuk terendam ketika memasuki zona anaerobik dan anoksik untuk meminimalkan reaerasi oksigen.
Atur kekuatan mixer submersible di zona anaerobik dan anoksik pada 3~5 W/m³
Kekuatan mixer yang berlebihan akan menghasilkan pusaran dan meningkatkan oksigen terlarut dalam cairan campuran, sehingga mengganggu pembuangan nitrogen dan fosfor. Daya yang tidak mencukupi dapat menyebabkan sedimentasi lumpur.
Hilangkan tangki pencernaan; langsung mengentalkan dan menyaring kelebihan lumpur menjadi kue lumpur untuk pemanfaatan pupuk
Hal ini mencegah pelepasan kembali dan pelarutan fosfor dari lumpur berlebih dengan kandungan fosfor tinggi selama pencernaan anaerobik, yang sebaliknya akan menurunkan kinerja penghilangan fosfor.
Tentukan waktu retensi lumpur untuk menyeimbangkan kebutuhan penghilangan nitrogen dan fosfor
Waktu retensi lumpur yang optimal umumnya 15~20 hari.
Tetapkan rasio pengembalian cairan campuran untuk menyeimbangkan efisiensi penghilangan nitrogen yang tinggi dan biaya operasional yang rendah
Rasio yang disarankan adalah 300%~400%, yang menghasilkan tingkat penghilangan nitrogen di atas 70% dengan konsumsi energi yang wajar.
Tangki anoksik dan tangki aerobik dapat dirancang dalam struktur lingkaran konsentris: lingkar luar berfungsi sebagai tangki aerobik dengan aerasi sikat untuk aliran sumbat, dan area melingkar tengah berfungsi sebagai tangki denitrifikasi anoksik yang dilengkapi dengan mixer submersible. Campuran cairan dari zona anaerobik mengalir ke tangki aerobik melalui lubang di dinding partisi, sedangkan cairan campuran di tangki aerobik kembali ke tangki anoksik melalui gerbang berputar yang dapat disesuaikan. Desain ini menghilangkan pemompaan untuk resirkulasi cairan campuran, sehingga sangat menghemat konsumsi energi sekaligus memastikan efisiensi penghilangan nitrogen yang tinggi. Konfigurasi ini telah berhasil diterapkan di Instalasi Pengolahan Air Limbah Kunming No.2 di Tiongkok.
Mengadopsi parameter desain yang wajar untuk kinerja perawatan yang stabil dan pengoperasian yang fleksibel
Laju pemuatan lumpur di zona anaerobik: > 0,10 kgBOD₅/(kgMLSS·d)
Rasio SP/S-BOD₅ yang berpengaruh pada zona anaerobik: <0,06
Rasio C/N zona anoksik: > 6
Laju pemuatan lumpur zona aerobik: <0,10 kgBOD₅/(kgMLSS·d)
Rasio TKN/MLSS zona aerobik: < 0,15 kgTKN/(kgMLSS·d)
Kontrol total waktu retensi hidrolik dan distribusi proporsional untuk setiap zona
Total waktu retensi hidrolik adalah 6~8 jam. Rasio waktu retensi hidrolik optimal zona anaerobik : anoksik : aerobik adalah 1 : 1 : (3~4).
