Saat ini, lumpur yang dihasilkan oleh pabrik pengolahan air limbah kota dibagi menjadi tiga tingkat, dengan sebagian besar memiliki kandungan kelembaban 80%,sebagian kecil dengan kandungan kelembaban 50-60% setelah perawatan mendalam, dan bagian yang sangat kecil dengan kandungan kelembaban kurang dari 40% setelah pengolahan pengeringan.menganalisis dan membandingkan kinerja teknis dan kepraktisan proses pengangkutan lumpur. belt conveyor adalah perangkat mekanis yang digerakkan oleh gesekan untuk mengangkut bahan secara terus menerus.Digunakan untuk transportasi horisontal atau miring, sangat nyaman untuk digunakan. Ini memiliki keuntungan kapasitas transportasi yang besar, struktur sederhana, perawatan yang nyaman, biaya rendah, dan universalitas yang kuat.karena kandungan kelembaban tinggi dan viskositas lumpur, mudah menempel pada sabuk, yang dapat menyebabkan sabuk pengangkut menyimpang dan tergelincir selama proses transportasi, yang sangat mempengaruhi umur sabuk.conveyor sabuk sangat dipengaruhi oleh situs, dan umumnya membutuhkan konstruksi koridor sabuk yang lebih panjang untuk tata letak mereka.Memilih metode transportasi ini membutuhkan biaya teknik sipil yang lebih tinggi dan situs yang lebih besarKonveyor sabuk cocok untuk mengangkut lumpur kering dengan kandungan kelembaban kurang dari 40%.umum digunakan untuk mengangkut lumpur kering secara termal ke lokasi yang ditunjuk. conveyor sabuk dapat mencapai perubahan dalam conveying sudut kemiringan dengan conveyor sabuk tunggal dengan mengatur perangkat berputar; Tapi ketika arah conveying pada pesawat berubah,umumnya diperlukan untuk menambahkan alat pengangkut tingkat pertama. Conveyor spiral milik non-tekanan conveying dan adalah salah satu metode yang paling umum digunakan lumpur conveying. Conveyor sekrup mendorong lumpur ke depan melalui berputar bilah spiral.Kekuatan yang menjaga lumpur dari berputar dengan bilah spiral adalah berat diri lumpur dan gaya gesekan antara lumpur dan casing. Conveyor spiral dapat dibagi menjadi jenis aksial dan non-aksial berdasarkan adanya atau tidak adanya poros spiral; Menurut jumlah sekrup,dapat dibagi menjadi conveyor sekrup tunggal dan conveyor sekrup ganda. Hal ini dapat mengangkut bahan secara horizontal, miring, atau vertikal dan menyelesaikan pencampuran, aduk, dan operasi pendinginan saat mengangkut bahan.konveyor sekrup cocok untuk mengangkut lumpur dengan kisaran 60% hingga 85%, yang memiliki struktur yang relatif longgar dan viskositas sedang; Cocok untuk jarak pendek (kurang dari 25m) dan transportasi lumpur kepala rendah (kurang dari 8m),umum digunakan di ruang mesin penguras lumpur di pabrik pengolahan air limbah perkotaan kecil dan menengah untuk mengangkut lumpur yang dikeringkan ke tangki penyimpanan lumpur atau truk tangkiSebuah alat konveyor sekrup tunggal hanya dapat mencapai konveyor horizontal atau miring. Ketika arah konveyor dan sudut berubah, peralatan konveyor tingkat pertama perlu ditambahkan.Saat mengangkut lumpur dengan kandungan kelembaban sekitar 80%, sudut kemiringan konveyor spiral tidak boleh melebihi 25 derajat.membuatnya nyaman untuk transportasi jarak pendek bahan yang rentan untuk terbang, dan untuk transportasi terus menerus dan seragam bahan longgar, viscous sedang, dan kurang rentan terhadap pengelompokan.mengocok, dan operasi pendinginan juga dapat dilakukan selama proses pengangkutan. Namun, pada saat yang sama, ia mengkonsumsi sejumlah besar daya per unit, rentan terhadap kerusakan material dan keausan,dan sensitif terhadap overloadingKarena kekurangan ini, konveyor sekrup umumnya hanya dapat mengangkut bahan besar dalam bentuk bubuk gesekan, partikel butiran, dan potongan kecil dalam jarak yang singkat.Panjang konveyor umumnya 5-30m, dan konsumsi energi sangat tinggi ketika melebihi 40m, yang tidak ekonomis.
Pompa sekrup dalam sistem pompa lumpur biasanya menggunakan pompa sekrup eksentrik, yang komponen kerja utamanya adalah sekrup eksentrik (rotor) dan sarung sekrup (stator).Ketika motor listrik mendorong poros pompa untuk berputar, sekrup berputar di sekitar sumbu sendiri di satu sisi, dan bergulir di sepanjang permukaan dalam lapisan di sisi lain, sehingga membentuk ruang penyegelan pompa.Limbah di ruang penyegelan bergerak maju satu pitchDengan rotasi sekrup dan batang terus-menerus, lumpur yang diangkut ditekan dalam bentuk spiral dari satu ruang penyegelan ke ruang penyegelan lainnya, dan akhirnya ditekan keluar dari tubuh pompa.Bagian yang rentan dari pompaPompa sekrup eksentrik cocok untuk jarak pendek, aliran rendah, tekanan pengangkut rendah, dan pengangkutan lumpur terus menerus.Pompa sekrup tidak menghasilkan pulsasi turbulen saat mengangkut lumpur, dan hampir tidak memiliki gaya geser pada media.Operasi stabil tanpa masalah sambil memastikan kebersihan dan keseragaman bahanDalam aplikasi teknik, tekanan kerja pompa sekrup harus dikontrol pada 1/2-1/3 dari tekanan nominal;Kecepatan pompa harus dikontrol di bawah kecepatan geser relatif 0.5m/s antara stator dan rotor; Jarak transportasi lumpur horizontal dengan pompa sekrup umumnya tidak melebihi 100m; ketinggian kritis vertikal adalah 50m,dan tekanan maksimum teoretis dapat mencapai 4Kegagalan terbesar dari pompa sekrup itu sendiri adalah bahwa stator dan rotor bergantung pada gesekan geser untuk membentuk ruang tertutup bergerak untuk mengangkut media,jadi stator dan rotor sangat rentan untuk memakaiKandungan sedimen dari lumpur limbah di negara kita relatif tinggi, yang akan mempercepat tingkat keausan stator dan rotor.tetapi juga secara langsung mempengaruhi operasi normal dari sistem transportasi lumpurKandungan sedimen dalam lumpur secara langsung mempengaruhi umur pompa sekrup. Pompa sekrup memiliki rentang adaptasi yang kecil untuk kandungan kelembaban lumpur.Banyak pabrik pengolahan air limbah memiliki lumpur dengan kandungan kelembaban minimal sekitar 75%, yang dapat mengurangi kapasitas pompa setidaknya sebesar 20-40%.membuat tidak mungkin untuk memastikan operasi stabil pada aliran yang dirancang terus-menerus. Karena fakta bahwa viskositas lumpur adalah parameter penting yang mempengaruhi transportasi, dan viskositas secara langsung proporsional dengan konsentrasi, yang berarti bahwa semakin tinggi konsentrasi,semakin besar viskositasnya. konsentrasi lumpur tinggi, dan viskositas juga meningkat sesuai. dalam kondisi viskositas tinggi efisiensi kerja pompa sekrup akan berkurang secara signifikan,dan konsumsi energi operasi akan meningkat secara signifikanJika lumpur mengandung zat serat fleksibel (seperti rambut, batang tanaman, batang, dan kantong plastik), setelah melewati perangkat penghancur bagian depan tubuh pompa,itu masih akan membungkus sekitar rotor, menyebabkan kebocoran di ruang penyegelan, dan tekanan kerja sistem umumnya dapat dikurangi sebesar 50-90%.dan karakteristik struktur pompa sekrup sendiri menentukan bahwa mereka tidak dapat menjamin transportasi yang terus menerus dan stabil.
Pompa piston bergantung pada gerakan bergantian piston di bodi silinder untuk mengubah volume ruang kerja tertutup untuk mencapai transportasi lumpur.Pompa piston memiliki keuntungan tekanan nominal yang tinggi, struktur kompak, efisiensi tinggi, dan regulasi aliran yang nyaman, dan banyak digunakan dalam tekanan tinggi, aliran tinggi, kandungan padat tinggi, dan transportasi bahan dengan sejumlah besar puing-puing.Untuk lumpur dengan kandungan kelembaban 80%Sistem ini memiliki tekanan konveyor yang tinggi (0-24Mpa), aliran konveyor yang besar (0-80m3),jarak pengangkutan panjang (0-1000m), toleransi tinggi terhadap puing-puing (bisa mengangkut puing-puing dengan diameter luar tidak lebih dari 1/2 diameter pipa), biaya operasi rendah (dengan lebih sedikit bagian yang rentan, umur layanan yang panjang,dan harga rendah), dan keunggulan tak tertandingi terhadap metode transportasi tradisional. laju aliran instan dari pompa piston berdenyut karena di pompa piston,proses penyerapan dan pembuangan lumpur bergantian, dan kecepatan piston terus berubah selama perpindahan. pompa piston silinder ganda, karena operasi bergantian dua silinder,memiliki aliran rata-rata konstan terlepas dari apakah mengalir terus menerus di pipaSecara teoritis, aliran pompa hanya tergantung pada parameter struktural utamanya n (bilangan kali per menit), S (jalan piston), D (diameter piston),dan independen dari tekanan pembuangan, serta sifat fisik dan kimia seperti suhu dan viskositas media pengangkut.Tekanan pembuangan dari pompa piston tidak dapat dibatasi oleh pompa itu sendiri, tetapi tergantung pada karakteristik pipa dari perangkat pompa dan independen dari aliran. yaitu, jika cairan yang diangkut dianggap tidak kompres, maka secara teoritis,Tekanan pembuangan dari pompa berputar dapat diasumsikan tidak terbatas, dan setiap tekanan pembuangan yang diperlukan dari pompa dapat ditetapkan berdasarkan karakteristik pipa dari perangkat pompa.semua pompa bergantian memiliki peraturan tentang tekanan pembuangan pompaHal ini tidak berarti bahwa tekanan pembuangan pompa tidak akan meningkat lagi,tapi lebih karena keterbatasan daya nominal dari penggerak utama dan kekuatan struktur pompa itu sendiriPompa piston dapat mengangkut media apa pun pada prinsipnya, hampir tanpa dibatasi oleh sifat fisik dan kimia media.Dengan mengoptimalkan konfigurasi sistem hidrolik pompa dan struktur tubuh pompa, serta memilih bahan untuk produksi dan memperkuat teknologi penyegelan, tidak ada masalah teknis dengan menggunakan pompa piston untuk mengangkut lumpur.
