Ketentuan Umum: Untuk memperkuat manajemen peralatan, manajemen proses, dan manajemen kualitas air dari pengolahan limbah, memastikan operasi pengolahan limbah yang aman dan normal, mencapai tujuan memurnikan kualitas air, mengolah dan membuang lumpur, dan melindungi lingkungan , Peraturan ini dirumuskan. Operasi, pemeliharaan, dan keamanan perawatan limbah tidak hanya mematuhi peraturan ini, tetapi juga dengan standar nasional yang relevan saat ini berlaku. 1, Persyaratan Umum 1.1 Persyaratan Manajemen Operasional 1 Personel manajemen operasi harus terbiasa dengan persyaratan operasional dan indikator teknis teknologi pemrosesan, fasilitas, dan peralatan di pabrik. 2. Operator harus memahami teknologi pemrosesan pabrik, akrab dengan persyaratan operasi dan indikator teknis fasilitas dan peralatan di posisi mereka. 3. Setiap posisi harus memiliki diagram jaringan sistem proses, prosedur operasi keselamatan, dll., Yang harus ditampilkan secara jelas. 4. Personel dan operator manajemen operasi harus memeriksa pengoperasian struktur, peralatan, peralatan listrik, dan instrumen sesuai kebutuhan. 5. Operator dari setiap posisi harus menyimpan catatan operasi yang tepat waktu. Data harus akurat dan bebas kesalahan. Ketika operator menemukan operasi abnormal, mereka harus segera menangani atau melapor ke departemen yang kompeten. 7. Semua jenis peralatan mekanis harus tetap bersih, tanpa kebocoran air, kebocoran udara, dll. 8. Mulut bendung dan dinding kolam struktur pengolahan air harus tetap bersih dan utuh. Menurut persyaratan peralatan mekanik dan listrik yang berbeda, inspeksi reguler harus dilakukan untuk menambah atau mengganti oli atau minyak pelumas. 1.2 Persyaratan Operasi Keselamatan 1 Operator dan Personel Pemeliharaan di setiap posisi harus menjalani pelatihan teknis dan praktik produksi, dan lulus ujian sebelum mereka dapat mengambil pos mereka. 2. Perangkat harus dimulai setelah mempersiapkan startup. Ketika tegangan catu daya lebih besar atau kurang dari 5% dari tegangan pengenal, tidak disarankan untuk memulai motor. 4. Saat membuka dan menutup sakelar listrik, operator harus mengikuti prosedur operasi listrik. 5. Saat memperbaiki berbagai peralatan, daya harus dipotong dan label pemeliharaan harus digantung di sakelar sebelum operasi. 6. Dalam cuaca hujan atau bersalju, operator harus memperhatikan anti-selip saat memeriksa atau beroperasi pada struktur. 7. Bersihkan peralatan mekanis dan listrik dan lingkungan sekitarnya. Sangat dilarang untuk menyeka bagian -bagian yang beroperasi dari peralatan, dan air pembilasan tidak boleh mencipratkan ke kepala kabel, bagian hidup motor, dan bagian -bagian pelumasan. 8. Operator di semua posisi harus mengenakan peralatan pelindung pribadi lengkap dan mengambil tindakan pencegahan keselamatan. 9. Peralatan dan persediaan pelindung dan penyelamatan jiwa harus disediakan di lokasi terkemuka pada struktur. 10. Anggota non staf sangat dilarang membuka atau menutup peralatan mekanik dan listrik dari posisi masing -masing.
1.3 Persyaratan Pemeliharaan 1 Personel manajemen operasi dan personel pemeliharaan harus terbiasa dengan peraturan pemeliharaan untuk peralatan mekanis dan listrik. 2. Inspeksi reguler, perawatan, dan perawatan anti-korosi harus dilakukan pada struktur bangunan dan berbagai katup gerbang, pagar, tangga, pipa, dll., Dan peralatan pencahayaan yang rusak harus diganti secara tepat waktu. 3. Berbagai konektor peralatan harus secara teratur diperiksa dan dikencangkan, dan bagian kopling yang rentan harus diganti secara teratur. 4. Berbagai katup gerbang pipa harus menjalani tes pembukaan dan penutupan reguler. 5. Kabinet kontrol listrik harus secara teratur diperiksa dan dibersihkan, dan berbagai kinerja teknisnya harus diuji. 6. Sakelar batas dan manual dan perangkat interlocking listrik dari katup gerbang listrik harus diperiksa secara teratur. 7. Setelah setiap pompa berhenti, kondisi penyegelan pengepakan atau segel oli harus diperiksa dan perawatan yang diperlukan harus dilakukan. Dan tambahkan atau ganti pengisi, minyak pelumas, dan minyak sesuai kebutuhan. 8. Perangkat apa pun yang dilengkapi dengan tali kawat baja harus diganti jika keausan tali melebihi 10% dari diameter asli, atau jika satu untai telah rusak. 9. Selain pemeliharaan harian, berbagai peralatan mekanis juga harus menjalani perbaikan besar, menengah, dan kecil sesuai dengan persyaratan desain atau persyaratan pabrikan. Saat memperbaiki berbagai jenis peralatan mekanis, perlu untuk memastikan koaksialitasnya, keseimbangan statis, dan persyaratan teknis lainnya sesuai dengan persyaratan peralatan. 11. Minyak pelumas, minyak, air limbah laboratorium, dan puing -puing lainnya diganti dari peralatan pemeliharaan tidak boleh dilemparkan ke fasilitas pengolahan limbah. Saat memperbaiki peralatan mekanis, saluran listrik sementara tidak boleh tumpang tindih secara sewenang -wenang. 13. Pengujian, pemeliharaan, dan siklus perangkat perlindungan petir dan ledakan untuk bangunan, struktur, dll. Harus mematuhi peraturan Departemen Kekuasaan dan Pemadam Kebakaran. 14. Peralatan Perlindungan Kebakaran dan perlengkapan pelindung lainnya harus diperiksa dan diganti secara teratur.
2, prosedur operasi untuk setiap sistem
Prosedur operasi untuk tangki pengatur pH, tangki reaksi, dan tangki flokulasi. 1. Nyalakan pompa air mentah untuk memompa limbah ke dalam tangki pengatur pH, dan pada saat yang sama, buka katup saluran masuk untuk menjaga air dalam keadaan yang diaduk, menjaga katup masuk tetap terbuka setiap saat. 2. Nyalakan pompa ferrous sulfat dan pompa PAM, dan sesuaikan dosis ferrous sulfat dan PAM dengan membuka katup refluks. 3. Periksa secara teratur situasi limbah di kolam renang, periksa kondisi flok yang dibentuk oleh reaksi di kolam, dan sesuaikan dosis obat. Jika floknya kecil, lebih banyak PAM harus ditambahkan. Prosedur operasi untuk proses pengapungan udara terlarut bertekanan. Sistem flotasi udara terlarut bertekanan adalah metode menggabungkan flok yang terbentuk dalam tangki reaksi dengan gelembung kecil untuk mengapung di bawah daya apung, sehingga mencapai tujuan menghilangkan codcr, BOD5, SS (padatan tersuspensi dalam air), dll. Pompa air refluks dan menyuntikkan air refluks ke dalam tangki wadah. Tingkat air dalam tangki harus lebih tinggi dari setengah volume tangki wadah. Kemudian tambahkan udara terkompresi dan campur udara dan air di tangki udara terlarut selama sekitar 10 menit. Ketika air yang terlarut mencapai warna putih susu, itu memenuhi syarat. Pengukur tekanan harus dikontrol sekitar 0,3-0,4 MPa. Ketika terak mengambang adalah antara 50-100mm, tekan tombol untuk menyalakan scraper dan mengikis slag apung ke dalam tangki pengumpulan terak. Ketika jumlah terak dalam tangki pengumpulan terak mencapai tingkat tertentu, angkat gerbang overflow tangki pengapungan udara untuk menaikkan ketinggian air dan menyiram tangki pengumpulan terak. Setelah memerah, turunkan katup ke permukaan air yang bekerja normal. Prosedur operasi tangki biokimia aerasi. Sistem biokimia aerasi terutama memurnikan air limbah dengan memanfaatkan proses adsorpsi, oksidasi, dan reduksi mikroorganisme dalam lumpur yang diaktifkan untuk mengoksidasi dan menguraikan bahan organik makromolekul kompleks menjadi zat anorganik sederhana dalam kondisi aerob. 1. Sesuaikan laju aerasi sesuai dengan situasi tertentu, dan sesuaikan volume udara intake dengan mengendalikan setiap katup. 2. Tangki aerasi harus dikontrol dengan menyesuaikan beban lumpur, usia lumpur, atau konsentrasi lumpur. 3. Oksigen terlarut di outlet tangki aerasi harus 2mg/L. 4. Penting untuk secara teratur mengamati fase biologis lumpur teraktivasi, transparansi supernatan, warna, keadaan, bau, dll. Dari lumpur, dan secara teratur menguji dan menghitung item yang relevan yang mencerminkan karakteristik lumpur. 5. Fenomena abnormal seperti ekspansi lumpur dan lumpur mengambang yang disebabkan oleh perubahan suhu air, kualitas air, atau mode operasi tangki aerasi dalam tangki sedimentasi harus dianalisis karena alasan tersebut, dan kondisi operasi sistem harus disesuaikan sesuai dengan Situasi spesifik, dan langkah -langkah yang tepat harus diambil untuk mengembalikan operasi normal. Ketika suhu air dalam tangki aerasi rendah, tindakan yang tepat harus diambil untuk memperpanjang waktu aerasi, meningkatkan konsentrasi lumpur, meningkatkan usia lumpur, atau metode lain untuk memastikan efek pengolahan limbah. 7. Ketika busa dan sampah diproduksi di tangki aerasi, alasannya harus dianalisis sesuai dengan warna busa, dan langkah -langkah yang sesuai harus diambil untuk dikembalikan ke normal. Nyalakan pompa air defoaming sesuai dengan situasi dan taburkan agen defoaming. 8. Tambahkan nutrisi ke tangki biokimia sesuai dengan situasi lumpur, umumnya berdasarkan BOD5: N: P = 100: 5: Tambahkan 1 proporsi sumber nutrisi. Sumber N adalah urea, dan sumber P adalah natrium fosfat atau disodium hidrogen fosfat.
Prosedur Pengoperasian untuk Tangki Sedimentasi: 1. Secara teratur memeriksa efek sedimentasi tangki sedimentasi, seperti kekeruhan limbah, ketinggian permukaan lumpur, keadaan padatan tersuspensi dalam sedimentasi, dan lumpur mengambang atau sampah pada pada permukaan air. Periksa apakah aksesoris pipa dan perangkat gesekan lumpur normal, apakah arus keluar dari masing -masing bendera seragam, apakah mulut bendung terhambat, dan membersihkan puing -puing dan benda mengambang yang dicegat di bendung dan tangki air limbah. 2. Buang lumpur tepat waktu berdasarkan produksi lumpur dan waktu penyimpanan, dengan waktu penyimpanan umum 2-4 jam. Gunakan katup untuk mengontrol jumlah lumpur yang dikembalikan, dan pindahkan lumpur yang tersisa ke dalam tangki konsentrasi lumpur. Kontrol rasio lumpur yang dikembalikan ke lumpur yang dikeluarkan bersih. Jumlah pelepasan lumpur dari tangki sedimentasi dapat ditentukan berdasarkan rasio pengendapan lumpur, konsentrasi lumpur campuran, dan ketinggian permukaan lumpur tangki sedimentasi sekunder. 3. Amati kualitas limbah tangki sedimentasi dan tidak memungkinkan lumpur mengambang di tangki sedimentasi. Ketebalan cairan bening pada tangki sedimentasi umumnya sekitar 0,5-0,7 meter. Ketika level air di tangki pembuangan sama dengan level air di tangki reaksi sekunder, mulailah pompa air untuk memompa air ke dalam tangki flotasi udara sekunder untuk pemisahan air terak. Ketika level air di tangki pelepasan turun ke 10cm dari bagian bawah tangki, berhenti menjalankan pompa. Katup pipa udara yang mengarah ke kolam selalu terbuka, menjaga air di kolam dalam keadaan yang diaduk. Prosedur operasi untuk proses penyaringan dan backwashing terutama menangani sisa CODCR, BOD5, komponen SS kecil, dan deterjen sintetis dalam air setelah perawatan fisik, kimia, dan biokimia. Filtrasi menggunakan kerikil sebagai pengepakan dukungan bawah, pasir kuarsa sebagai bagian tengah, dan karbon aktif sebagai pengepakan atas. Karena saturasi bahan filter setelah periode operasi, efek adsorpsi dari lapisan filter akan memburuk, menghasilkan penurunan kualitas limbah. Oleh karena itu, backwashing diperlukan untuk mengembalikan aktivitas bahan filter. 1. Tutup katup saluran masuk atas dan katup outlet bawah dari tangki filtrasi, dan buka katup saluran masuk backwash. 2. Mulai pompa backwash dan backwash selama 12 menit. 3. Matikan pompa backwash, buka katup saluran masuk atas dan katup outlet bawah dari tangki filter, tutup katup outlet backwash, dan backwash selesai. Prosedur pengoperasian untuk tangki penebalan lumpur Tangki penebalan lumpur digunakan untuk memusatkan lumpur yang tersisa di tangki sedimentasi, dan konsentrasi akan mempengaruhi efek pengobatan dari mesin penguras. 1. Amati apakah aliran keluar dari setiap outlet Weir seragam, dan jaga bendung dan tangki air tidak terhalang dan bersih. 2. Nyalakan pompa embun lumpur dan tekan filter sesuai dengan situasi aktual untuk melakukan embun air lumpur. Kadar air limbah dari tangki konsentrasi harus dikontrol antara 95-97%.
Manajemen Operasi Dewatering Lumpur: Saat menggunakan peralatan mekanis untuk lumpur, regulator kimia yang sesuai seperti PAC atau PAM harus dipilih. Dosis regulator kimia harus ditentukan melalui percobaan berdasarkan faktor -faktor seperti sifat lumpur dan konsentrasi padat. 3. Setelah lumpur embun air selesai, peralatan dan kain filter harus segera dicuci, jika tidak, akan sangat sulit untuk dicuci setelah akumulasi lumpur mengering. Manajemen Operasi Blower
Menurut persyaratan oksigen dari tangki aerasi, volume udara blower harus disesuaikan. Ketika ada pemadaman listrik yang tiba -tiba atau fenomena abnormal lainnya dalam sistem pendingin kipas dan air/minyak, tindakan segera harus diambil untuk memastikan bahwa kipas tidak melakukan kerusakan. 3. Koridor ventilasi blower harus tetap bersih dan tidak ada benda yang diizinkan. Selama pengoperasian kipas, operator harus memperhatikan mengamati tekanan udara, suhu oli, tekanan oli, volume udara, arus dan tegangan kipas dan motor, dan merekamnya tepat waktu. Saat menghadapi situasi abnormal yang tidak dapat dikesampingkan, mesin harus segera dihentikan. 5. Penting untuk secara teratur memeriksa apakah sistem pendinginan dan pelumasan tidak terhalang, dan apakah suhu, tekanan, dan laju aliran memenuhi persyaratan. Manajemen operasi menara pendingin bertujuan untuk menurunkan suhu air ke suhu yang cocok untuk pertumbuhan mikroba dan meningkatkan kemampuan mikroorganisme untuk menurunkan bahan organik di air limbah. 1. Operasikan menara pendingin sesuai dengan suhu air tangki netralisasi. Ketika suhu air dalam tangki netralisasi lebih tinggi dari 30 ℃, mulailah pompa pendingin. Kalau tidak, jangan memulainya. Ketika kipas dan pompa berjalan secara bersamaan, katup harus dibuka secara bertahap untuk menyesuaikan aliran air ke posisi yang sesuai untuk menghindari aliran air yang berlebihan dan aliran air. Gunakan tanda ketinggian air yang sesuai pada ember penerima di dalam menara pendingin untuk mengkonfirmasi ketinggian air yang sesuai. Persiapan obat -obatan: 1. Tutup katup penghubung antara barel Feso4 dan PAC, tuangkan obat ke dalam tangki obat, tambahkan air saat diaduk, dan buka katup penghubung setelah obat -obatan benar -benar larut. Gunakan tekanan alami untuk menekan obat ke dalam tong lain, dan tutup katup penghubung saat memulai pompa. Penting untuk membersihkan tangki obat secara berkala untuk menghindari penyumbatan. 2. Buka katup air keran dengan H2SO4 atau NaOH, tambahkan air ke setengah volume, lalu nyalakan pompa untuk menambahkan H2SO4 atau NaOH sampai ember penuh. Pastikan untuk mengisi air terlebih dahulu dan kemudian obatnya. Masalah abnormal dan larutan tangki sedimentasi: (1) adanya partikel tersuspensi kecil dalam limbah menunjukkan efek sedimentasi lokal yang buruk dalam tangki sedimentasi, yang dapat disebabkan oleh guncangan beban air atau kelebihan jangka panjang; Karena aliran singkat, waktu tinggal berkurang, mengakibatkan flok yang mengalir keluar dari bendung sebelum menetap; Aerasi berlebihan lumpur teraktivasi dalam tangki aerasi menyebabkan lumpur teroksidasi dan hancur. Solusinya adalah menyesuaikan distribusi fasilitas air inlet dan outlet yang tidak merata, mengurangi dampak beban kejut, dan membantu mengatasi aliran pendek; Sesuaikan parameter operasi tangki aerasi untuk meningkatkan kinerja koagulasi lumpur, seperti menambah ketika defisiensi nutrisi terjadi, memperpendek penuaan lumpur ketika usia lumpur terlalu panjang, dan menyesuaikan laju aerasi ketika terjadi aerasi yang berlebihan; Dampak dari mendistribusikan beban cairan bening secara merata pada tangki konsentrasi dan dampak beban lumpur residu yang memasuki tangki sedimentasi primer. (2) bendung limbahnya kotor dan limbahnya tidak merata
Karena adhesi lumpur, pertumbuhan ganggang di bendung, atau puing -puing mengambang yang terjebak di mulut bendung, bendung limbah sangat kotor, dan bahkan beberapa mulut bendung terhalang dan limbahnya tidak merata. Solusinya adalah menghapus kotoran yang macet di outlet bendung; Menambahkan klorin dan detoksifikasi dengan benar untuk mencegah pertumbuhan dan akumulasi lumpur dan ganggang di mulut bendung. (3) lumpur mengambang
Alasan pengapungan lumpur meliputi: waktu retensi lumpur yang berkepanjangan dan bahan organik * *; Denitrifikasi lumpur dalam tangki sedimentasi menguranginya menjadi N2 dan menyebabkan lumpur melayang ke atas. Solusinya adalah memastikan penyimpanan normal dan waktu pelepasan lumpur; Periksa kerusakan pada peralatan pelepasan lumpur; Lepaskan lumpur dari dinding bagian dalam, komponen, atau sudut mati tertentu dari tangki sedimentasi; Mengurangi tingkat nitrifikasi lumpur dalam sistem pengolahan aerobik; Jika laju refluks lumpur meningkat dan usia lumpur disesuaikan; Cegah struktur lain dari korosi dan lumpur masuk. (4) Kerusakan scraper: Scraper berhenti berjalan karena beban yang berlebihan dan alasan lainnya. Solusinya adalah mengurangi waktu penyimpanan lumpur dan mengurangi jumlah lumpur yang disimpan; Periksa apakah scraper macet oleh batu bata, alat, atau bagian longgar; Ganti tali kawat baja yang rusak tepat waktu, pelat scraper, dan komponen lainnya; Mencegah permukaan tangki sedimentasi dari pembekuan; Perlambat kecepatan pengikis lumpur. Masalah abnormal dan solusi lumpur teraktivasi (1) Fenomena lumpur tidak meningkat atau menurun
Volume lumpur tidak meningkat untuk waktu yang lama atau dengan cepat berkurang setelah meningkat, terutama karena ketidakseimbangan nutrisi yang tidak memadai atau parah yang dibutuhkan oleh lumpur; Flokulasi lumpur yang buruk hilang dengan arus air; Aerasi yang berlebihan menyebabkan oksidasi sendiri lumpur. Solusinya adalah meningkatkan efek sedimentasi dan mencegah kehilangan lumpur, seperti secara langsung menyelesaikan lumpur di tangki aerasi atau menambahkan sedikit flokulan; Menyuntikkan nutrisi yang cukup, meningkatkan aliran masuk, menambah nutrisi (suplemen C, N, atau P), atau konsentrasi tinggi dengan mudah dimetabolisme air limbah; Mengontrol laju aerasi yang wajar harus disesuaikan sesuai dengan volume lumpur dan konsentrasi oksigen terlarut dalam tangki aerasi. (2) oksigen terlarut yang berlebihan atau tidak mencukupi dalam tangki aerasi mungkin karena keracunan lumpur, atau konsentrasi dan beban lumpur rendah selama tahap pelatihan awal; DO rendah dari tangki aerasi mungkin karena pelepasan lumpur rendah, konsentrasi lumpur tinggi di tangki aerasi, atau beban lumpur tinggi dengan permintaan oksigen tinggi. Dalam situasi di atas, penyesuaian harus dilakukan sesuai dengan situasi aktual, seperti menyesuaikan kualitas air saluran masuk, pelepasan lumpur, laju aerasi, dll. (3) Fenomena disintegrasi lumpur ditandai dengan kekeruhan kualitas air, pembubaran floks , dan mengurangi efisiensi pengobatan. Alasan fenomena ini selama operasi termasuk keracunan lumpur, kerusakan atau hilangnya fungsi metabolisme mikroba, dan hilangnya pemurnian dan aktivitas flokulasi lumpur. Dalam kebanyakan kasus, disebabkan oleh pembuangan limbah yang tidak disengaja, yang harus diatasi dalam produksi atau sebagian diobati; Selama operasi normal, jika volume air yang diolah atau konsentrasi limbah tetap rendah untuk waktu yang lama sementara laju aerasi masih pada nilai normal, aerasi yang berlebihan dapat terjadi, menyebabkan oksidasi sendiri lumpur yang berlebihan, penurunan kinerja koagulasi flok mikroba, disintegrasi lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur disintegrasi lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur, lumpur lumpur lumput, , dan kehilangan aktivitas lumpur lebih lanjut atau parsial. Pada titik ini, laju aerasi harus disesuaikan atau hanya sebagian dari tangki aerasi yang harus dioperasikan.
